Amikor a modellből közvetlenül gyártási információ készül

Egy modern épület légtechnikai rendszere nem csak a légcsatornából áll. Ez egy komplex rendszer, amelyben megtalálhatóak a különböző idomok, szűkítők, könyökök, légelosztó dobozok, átmeneti idomok, stb. Ezek tervezése ma már lehetetlen papír alapon, nem csak az összetettségük miatt, de az épület szerkezetei és más gépészeti rendszereivel való ütközések elkerülése miatt is, ezért 3D környezetben, BIM környezetben történik. Ehhez pedig szükség van profi IT támogatásra, tervező méretező szoftverre.

Ehhez készült el az URSA AIR szoftver, amely megjelenésével a tervezőasztaltól a kivitelezésig tartó folyamat is teljesen digitalizálttá és optimalizálttá válik.

Az URSA AIR ásványgyapot alapú légcsatorna-rendszerei régóta jelen vannak a professzionális légtechnikai megoldások között. A speciálisan kialakított panelek a levegő elvezetése mellett hőszigetelési és akusztikai szempontból is hatékony megoldást kínálnak.

A szoftver mögött álló URSA AIR panelek műszaki paraméterei közvetlenül megjelennek a digitális modellben.

Akusztikai komfort: a panelek magas sűrűségű ásványgyapot magja rendkívüli hangelnyelő képességgel bír, amelyből kifolyólag sok esetben feleslegessé válik külön hangcsillapító dobozok (kulisszák) beépítése.

Hőszigetelés és energiahatékonyság: A panelek rendkívül alacsony λ ≈ 0,033-0,038 W/mK hővezetési tényezője garantálja a minimális hőveszteséget.

Tűzállósági szempontok és és légtömörség: A panelek A2-s1, d0 (nem éghető) és B-s1, d0 tűzvédelmi osztállyal rendelkeznek, belső kasírozásuk (tiszta alumínium vagy speciális szövet) pedig minimalizálja a súrlódási veszteséget és garantálja a legmagasabb szintű, C osztályú légtömörséget.

Optimális szabásminta: A szoftver a 3D-s gépészeti modell alapján darabjaira bontja a légcsatornákat, és geometriailag a lehető legoptimálisabban rendezi el az elemeket a standard URSA AIR paneleken. A hagyományos, helyszíni szabás során a panelek akár 15–25%-a is hulladékká válhat az összetett idomok (ívek, elágazások, szűkítések) kézi kiterítése miatt.

Az URSA Revit Add-on fejlesztés összekapcsolja a BIM-modellt a gyártási előkészítéssel, így a szigetelés már nem csupán egy vonalvastagság a modellen, hanem ténylegesen gyártható és kivitelezhető elem. A fejlesztésében matematikai és gyártástechnológiai szabályok közvetlenül a Revit familykbe kerültek beépítésre, így a rendszer csak olyan elemeket enged létrehozni, amelyek valóban gyárthatók és kiszabhatók. A modellezett elemek olyan paraméterezést kapnak, amely támogatja az automatikus anyagkigyűjtést, tételjegyzék-készítést és az elemek egyedi azonosítását. A rendszer a rajzon szereplő elemeket számozza, azonosítja és összesíti, így a szükséges panelmennyiség és kiegészítő anyagok is meghatározhatók. A tervező így nem csupán azt látja, hogy hány légcsatorna található a modellen, hanem azt is, hogy ezek szigeteléséhez várhatóan mennyi anyagra lesz szükség.

Kevesebb hulladék, gyorsabb gyártás

A rendszer képes a modellen szereplő elemek exportálására, majd azok optimális elhelyezésére a rendelkezésre álló szigetelőpaneleken. A szoftver pedig ezek alapján automatikusan elkészíti a vágási terveket. Hagyományos módszerrel a gyártás-előkészítőnek egyenként kellene elkészítenie az elemek terítékét és panelkiosztását. Az automatizált folyamat jelentős mennyiségű mérnöki munkaórát takaríthat meg, miközben a maradék panelek felhasználását is optimalizálja. A kisebb megmaradt darabokra is képes elemeket kiosztani, így csökkenthető az anyagveszteség.

Innen nézve már nem BIM-kiegészítő, hanem gyártáselőkészítő rendszer

Az URSA Revit Add-on fejlesztés nem egyszerűen 3D objektumokat ad a tervező kezébe, hanem egy olyan munkafolyamatot, amely a modellezéstől az anyagkigyűjtésen át egészen a vágási rajzok elkészítéséig képes támogatni a légcsatorna-szigetelések teljes folyamatát.

URSA Salgótarján Zrt.
www.ursa.hu